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符合丝网印刷工艺的导热环氧胶粘剂要求导热填料粒径不宜过大,加工粘度不宜过高。然而常规细粒径导热填料与树脂相容性差,增稠严重,难以实现该要求。
球形氮化铝稳定性差,易与空气中的水发生水解反应,生成Al(OH)3,最终导致TIM材料的导热率大幅降低。因此想要用好球形氮化铝,首要问题就是提高其耐水解性。
导热聚氨酯粘接胶导热系数越高,需要填充的导热粉体越多,粉体的粒径就越大,导致粘接胶的比重上升明显,粘度大,难挤出,严重磨损挤出泵出胶口,同时粘接胶的力学性能急剧下降,如何改善这一现状?
现有客户要求2.0W/m·K双组份导热凝胶在实现低比重(2.0)、优异阻燃特性(UL-94V0)的同时,又要具有良好的流动性。那么,哪款导热剂可以满足上述的应用要求呢?
加了过量的色膏/色浆,制备的5.0W/m·K导热硅胶片、硅凝胶仍无法染成深黑色,出现泛蓝情况。这是怎么回事呢?
常规7.0 W/m·K导热凝胶为了实现高填充高导热,需要加入大量粗粉。然而粉体粒径太大,会对挤出泵出胶口造成严重磨损。若减小粉体粒径,如从250-300μm降至150μm,将导致凝胶粘度急剧增加,影响挤出性。
制备6W/m·K导热吸波垫片,需在硅油中同时加入导热粉和吸波剂。然而两种粉体的加入模式在产品性能上存在此消彼长问题,加之粉与硅油相容性的差异,导致体系难加工,使得导热及吸波性能均达不到理想效果。
3.0-4.0W/m·K流淌型导热硅脂实现高导热同时,如何兼具良好的流平性、低挥发以及细腻度?
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