提高非硅凝胶导热系数的途径是在树脂中添加大量的导热粉体。然而，常用树脂粘度高，与常规导热粉体相容性差，导致导热粉体难以在其中大量添加，使得非硅凝胶难以实现高导热。

以普通改性导热粉体制备的11W/(m·K)硅胶垫片，存在常温条件下硬度上升明显问题。

符合丝网印刷工艺的导热环氧胶粘剂要求导热填料粒径不宜过大，加工粘度不宜过高。然而常规细粒径导热填料与树脂相容性差，增稠严重，难以实现该要求。

球形氮化铝稳定性差，易与空气中的水发生水解反应，生成Al(OH)3，最终导致TIM材料的导热率大幅降低。因此想要用好球形氮化铝，首要问题就是提高其耐水解性。

导热聚氨酯粘接胶导热系数越高，需要填充的导热粉体越多，粉体的粒径就越大，导致粘接胶的比重上升明显，粘度大，难挤出，严重磨损挤出泵出胶口，同时粘接胶的力学性能急剧下降，如何改善这一现状？

现有客户要求2.0W/m·K双组份导热凝胶在实现低比重（2.0）、优异阻燃特性（UL-94V0）的同时，又要具有良好的流动性。那么，哪款导热剂可以满足上述的应用要求呢？

加了过量的色膏/色浆，制备的5.0W/m·K导热硅胶片、硅凝胶仍无法染成深黑色，出现泛蓝情况。这是怎么回事呢？

常规7.0 W/m·K导热凝胶为了实现高填充高导热，需要加入大量粗粉。然而粉体粒径太大，会对挤出泵出胶口造成严重磨损。若减小粉体粒径，如从250-300μm降至150μm，将导致凝胶粘度急剧增加，影响挤出性。