导热塑料能否开辟解决充电枪烧坏新路径？

　　随着充电桩建设的加快，安全问题备受关注。2016年上半年，由充电过程中引发的火灾等事故频有发生，由此逐渐暴露出充电存在的安全问题。最近，充电枪枪头被烧毁的现象也多有报道。

　　下面就让我们一起从以下两个方面来了解充电枪烧毁的原因（更多详情《充电枪头烧坏怎么办？5大方向帮你找原因！》）。

　　从结构上：

　　1. 充电枪在设计初为了用户能轻松的插拔，所以会设计一定的公差，然而就是这种公差导致插拔的时候存在偏心的现象，造成镀层损坏，发热增多。

　　2. 充电枪在设计时为了保证使用人的人身安全，所以采用全包式的设计，这种设计有效的保证了使用者的安全，却导致充电过程中产生的大量热无法释放。

　　从选材上：

　　1. 充电端子是由铜制成，由于铜质地较软，所以采用添加了其他材料的合金铜代替。这种合金铜端子虽然硬度上升了，却导致了其导电性能的下降，从而导致充电过程中产生过多的热量。

　　2. 设计者们其实已经注意到充电枪在使用时会产生大量的热，所以也采取了一定的措施，但更多的是在考虑如何提高材料的耐温性，并没有从根本上解决问题。

　　充电枪不仅连接着电动汽车与充电桩，同时在充电过程中也捆绑着使用者的财产以及人身安全，因此，充电枪易烧毁的问题急需解决。

　　目前充电枪更多关注的是材料的耐热性，而忽略了其导热性。如果我们能够“化堵为输”，使用兼具导热和耐热功能的材料，这样是否会解决充电枪烧毁的问题呢？

　　从作用上来说，充电枪和手机充电器类似，都是连接电源和待充电装置（电池）。试想，如果充电枪可以采用类似于手机充电器所用的导热剂作为导热材料，将充电枪在快充过程中产生的热量传导、释放出来，这样是否就可以解决充电枪枪头易被烧毁的问题了呢？由于充电枪常用的塑料基体为PBT或者PA66，导热率约为0.20W/m*K，不能满足快速散热的特点。如果在其中添加导热剂等物质制备具有导热、耐热等多功能的导热塑料，提高塑料的导热性、耐温性、强度、韧性等，实现充电枪在工作的时候将此过程中产生的热量快速传导出来，从而达到快速降低发热体温度，起到保护作用。

　　目前导热塑料已经大量应用在LED灯领域，若是可以大量应用在充电桩以及充电枪上，势必会为导热塑料的发展迎来另一个高峰。目前市场上的导热塑料的导热率一般在0.4~1.2W/m*K，其技术瓶颈主要在于导热粉体无法突破原有的障碍，即一般常见的导热粉体（金属氧化物、碳化物、氮化物、石墨等）应用在工程塑料中存在以下缺点:

　　1、 金属氧化物（氧化铝、氧化镁等）比重大、硬度高，加工过程中易变色，对设备磨损严重，同时制品白度低，难调色；

　　2、 氮化物难填充，加工性能特别差；

　　3、 石墨自身导电，产品绝缘性能差，且只能用于黑色制品；

　　除了粉体材料的物理性能因素之外，上述这些材料部分形状不规则，表面极性高，难以实现高填充；同时会添加在塑料中会造成材料的力学性能严重下降。

　　针对上述问题，金戈新材推出GD-P100A、GD-P081A等工程塑料用导热剂，可以很好的解决常规导热粉体存在的缺陷。上述GD-P系列工程塑料用导热剂是通过选用导热性能优异的材料，经特殊表面改性而得，在塑料中具有良好的相容性以及分散性，同时还能使塑料保持良好的物理-机械性能，是制备优异导热塑料的不二之选。

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