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光伏玻璃制作工艺门槛高不高-它的市场前景又如何
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发表时间:2018-02-08 15:33来源:金戈新材官方网站
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  光伏玻璃的制备工艺通常采用压延法制备,其中生产过程可分为原片生产和深加工两个阶段;原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切;在压延过程中,1100℃左右的熔融玻璃,经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却,达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板,而后经过退火窑的退火,使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布,达到具有一定的强度,不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是,光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异,假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。


  深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化,镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率,钢化则是为了增加玻璃的机械性能,钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。


光伏玻璃工艺流程.jpg


  光伏玻璃必须具备良好的透光率,通常而言,未镀膜的钢片的透光率(380nm~1100nm波长范围)通常在91%以上,而经过深加工后的镀膜玻璃的透光率能够达到93.5%的水平。此外,光伏玻璃需要满足一定的耐候性和机械性能,根据GBT30984.1-2015《太阳能用玻璃第1部分超白压花玻璃》,用于光伏组件的光伏玻璃最低性能需满足下列要求。


我国光伏玻璃产业情况.jpg


  光伏玻璃行业壁垒较高,集中度较高,生产需要长久的经验积累和一站式生产工艺流程,而且需要较大的初始投资额,900吨/日容量的光伏玻璃窑炉需要初始投资9个亿人民币,550吨的炉子投资大约需要3-4亿人民币,而大型的窑炉相对于普通窑炉有较低的制造成本(能耗能低20%).因此,光伏玻璃行业具备显著的规模效应,而大熔量的核心技术主要掌握在龙头企业手中,中小企业相对缺乏技术实力和经济实力投建1000吨日熔量的窑炉。


  我国自2006年突破光伏玻璃生产技术门槛,国内光伏行业在不到十年内快速发展,经历了从全部依赖进口,到如今已经是全球最大的光伏玻璃生产国,全球90%以上的晶硅组件采用中国生产的光伏玻璃。我国光伏玻璃在品质、成本上同外国企业相比已经具备明显优势。截至到2017年12月,国内超白压延玻璃在产24家,窑炉40个,生产线135条,总产能在21290吨/日,按照行业平均良率水平78%计算,国内超白压延玻璃原片产量约在14773.20吨/日


  对于光伏玻璃市场预期,2018年将是双面组件启动的元年,双面组件的市场份额将快速提升,将有效带动光伏玻璃的需求。根据测算,光伏玻璃的需求量,如下表所示,考虑到2018年有部分老光伏玻璃窑炉要进行冷修,因此光伏玻璃的实际产能将低于名义产能,2018年光伏玻璃的供需处于紧平衡状态。


光伏玻璃市场预期.png


  根据调研结果,2017年Q4以来,光伏玻璃供需偏紧,2018年初,在一季度是光伏行业淡季的前提下,光伏玻璃的价格逆势上涨,目前的镀膜片的价格在31元每平米以上,原片的价格在21元每平米左右,价格回升将使得光伏玻璃企业的毛利率水平得到显著改善。


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