提高电源模块使用寿命，热设计不容忽视

      电源模块中的零配件MOS管、二极管及变压器等工作时会产生较大的热量，持续高温对其可靠性影响极大，如导致其内部的电解电容寿命下降，变压器漆包线的绝缘性降低，晶体管损坏，材料热老化，焊点脱落等现象。有统计资料表明，电子元件温度每升高2℃，可靠性下降10%。为避免出现电源模块过热，热设计刻不容缓。

      对于电源模块的热设计，热设计工程师可从降低损耗和热管理入手。

一、降低损耗

      电源模块中产生损耗的关键器件主要有：MOS管、二极管、变压器、功率电感、限流电阻等。损耗是产生热量的直接原因，降低损耗是降低发热的根本。如何降低损耗呢？工程师可以在线路设计过程中采用先进的电路拓朴和转换技术，达到大功率低损耗目标。

二、热管理

      热管理在电源模块的设计中至关重要。由于发热器件与电源外壳之间并非百分百贴合，存在少量空气间隙，而空气的导热系数极小，仅有0.02W/m·K，使得发热器件上的热量无法快速传递到电源外壳上，导致电源模块散热效率较慢。我们可添加高导热界面材料填补其中的间隙，排除发热器与电源之间的空气，增大传热面积，减少热阻，提升传热效率。加之导热硅胶片的导热系数高达1.0 W/m·K，甚至更高，是空气的50倍以上，使得电源模块的散热得到大幅提升。

     导热硅胶垫片是电源模块最常用的导热界面材料之一。它具有高导热、柔软、有弹性且高压缩等特性，使得电源模块的发热器与电源模块外壳能够紧密贴合，提升散热效果。而导热硅胶片能实现这些性能，离不开导热填料的选择。金戈新材推荐使用GD-S127A、GD-S193A、GD-S509A等高性能导热剂作为导热硅胶垫片的填料，助力电源模块等器件实现高效散热。

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