不同阻燃pp配方体系下的注塑工艺需要注意哪些方面？

1.八溴醚为主的溴锑阻燃体系

该阻燃体系的材料系阻燃剂的分子量低容易出现迁移析出的现象，因而产品一般以本色和白色为主，且注塑时温度不宜过高，螺杆的剪切速度要适中，过高的注射压力与速度会造成强的剪切作用，使阻燃剂发生不同程度的降解以致影响最终产品的外观与性能。

2.阻燃剂外加无机矿物粒子

由于该类反应型阻燃剂的添加份数一般不超过总量的3%，那么就要求阻燃剂的阻燃效率高，这一条件的满足即是要保证其在基体中的良好分散。因而，合适的分散润滑体系是必要的。该体系具备了较高的耐热性，无机粒子的添加又增加了流动性，因而其注塑时的工艺参数条件较为宽松，上下限阈值范围大，基本上可以参照原料的注塑工艺，前提是选择了好的分散和润滑体系。

3.膨胀型无卤阻燃PP

一般而言，市场上流通的膨胀型无卤阻燃PP的添加量在25-30%之间，如此高的添加量使材料的流动性变差，注塑的工艺条件也随之变得苛刻。

首先，注塑温度一般维持在200 ℃左右，过高易分解，过低塑化不良；

第二，螺杆转速为中低速，转速过高容易产生发泡现象；

第三，物料在炮筒中的停留时间不宜过长，否则会产生炭化现象；

最后，在保证以上参数的同时，合适的保压与模温能够降低产品的尺寸偏差。