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适用导热工程塑料PA
GD-PP004导热剂
应用导热率: 0.8W/m*K
GD-PA010导热剂
应用导热率: 0.4-1.0W/m*K
GD-PA012导热剂
应用导热率: 0.6W/m*K
适用导热工程塑料PBT
GD-PBT003导热剂
应用导热率: 0.7W/m*K
适用导热工程塑料PC
GD-PBT003导热剂
应用导热率: 0.7W/m*K
适用导热工程塑料PP
GD-PP004导热剂
应用导热率: 0.8W/m*K
GD-PA010导热剂
应用导热率: 0.4-1.0W/m*K
GD-PA012导热剂
应用导热率: 0.6W/m*K
适用导热工程塑料PAE
PAE-101导热剂
应用导热率: 0.8W/m*K
适用导热工程塑料PPS
GD-PPS001导热剂
应用导热率: 1.2W/m*K
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导热聚氨酯粘接胶导热系数越高,需要填充的导热粉体越多,粉体的粒径就越大,导致粘接胶的比重上升明显,粘度大,难挤出,严重磨损挤出泵出胶口,同时粘接胶的力学性能急剧下降,如何改善这一现状?

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现有客户要求2.0W/m·K双组份导热凝胶在实现低比重(2.0)、优异阻燃特性(UL-94V0)的同时,又要具有良好的流动性。那么,哪款导热剂可以满足上述的应用要求呢?

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加了过量的色膏/色浆,制备的5.0W/m·K导热硅胶片、硅凝胶仍无法染成深黑色,出现泛蓝情况。这是怎么回事呢?

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常规7.0 W/m·K导热凝胶为了实现高填充高导热,需要加入大量粗粉。然而粉体粒径太大,会对挤出泵出胶口造成严重磨损。若减小粉体粒径,如从250-300μm降至150μm,将导致凝胶粘度急剧增加,影响挤出性。

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制备6W/m·K导热吸波垫片,需在硅油中同时加入导热粉和吸波剂。然而两种粉体的加入模式在产品性能上存在此消彼长问题,加之粉与硅油相容性的差异,导致体系难加工,使得导热及吸波性能均达不到理想效果。

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3.0-4.0W/m·K流淌型导热硅脂实现高导热同时,如何兼具良好的流平性、低挥发以及细腻度?

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制备1:1型聚氨酯导热胶粘剂时,需要在异氰酸酯组份、多元醇组份中填充大量的导热粉体。​然而异氰酸酯和多元醇性能差异大,适用于多元醇组份的改性导热粉体,不一定能应用于异氰酸酯组份。

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单组份缩合型硅胶要达到2.5 W/(m·K)需要填充大量的导热粉体。然而粉体与树脂间浸润性差,难混合均匀,导致体系粘度急剧增大,严重影响施工性能和力学性能。如何兼顾导热系数和施工、力学性能?

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