影响塑料性能的填料性质有哪些？

1.几何形状特征：不同几何形状的填料颗粒对其塑料制品的强度影响一般是纤维状＞片状＞柱状＞立方体＞圆球形。片状填料有助于提高制品的机械强度，但不利于成型加工。反之，球状填料可以改善制品的成型加工性能，但却可能使其机械强度下降。

2.粒径及表面特征：一般来说，无机非金属矿物填料的颗粒粒径越小，那么在分散均匀的情况下塑料的力学性能就越好，但在减小填料颗粒粒径的同时也使加工工艺变得复杂，成本也随之提高。

3.比表面积：比表面积越大，对填料与树脂之间的亲和性越好，但填料表面活化处理越难，成本越高。但对相同体积的填料颗粒来说，其表面越粗糙，比表面积越大。

4.密度：不同形状的颗粒粒径大小及分布不同，在质量相同时，因堆砌的体积不同，所以真实密度相同的颗粒，表观密度不一定相同。

5.硬度：硬度高可以提高制品的耐磨性，但会磨损加工设备。

6.颜色：为了对所填充的材料基体的色泽不带来明显变化或者对基体的着色不带来不利影响，多数生产要求白度越高越好。

7.吸油值：填料吸油值的大小影响填充体系增塑助剂的用量和材料的可加工性。

8.电行：除石墨外，大多数无机矿物填料都是电绝缘体。

9.化学成分：无机矿物填料的化学活性、表面性质（效应）以及热性能、光性能、电性能、磁性能等在很大程度上取决于化学组成。

10.热化学效应：高分子聚合物容易燃烧，但大多数无机矿物填料由于自身的不燃性，在加入到聚合物基体中后减少了可燃物质，延缓基体的燃烧。如氢氧化镁和氢氧化铝分解温度较低，而且分解后生成水蒸气和金属氧化物，具有优良的阻燃性能，不产生毒烟，因此是高聚物基复合材料环境友好型阻燃填料。