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普通环氧胶粘剂自身导热系数低,无法解决高功率电气设备的发热问题;同时,其耐湿热性较差,在高温高湿的环境中无法保持长期稳定性,难以满足海上风电等设备的应用。如何从导热粉体入手,来改善环氧胶粘剂的这些问题?选用疏水改性的导热粉体GD-E156H...

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提高环氧粘接胶导热系数的传统方式是在其中添加大量无机导热填料,但会牺牲聚合物的力学性、加工性以及绝缘性。如何在低填充量下获得高导热性能,是导热界面材料研究中的一大挑战。

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三元乙丙橡胶(EPDM)相比传统液体硅胶而言,具有很高的拉伸强度,延伸率高,弹性好,耐候性、耐紫外线良好,长期使用硬度变化小且寿命长。然而EPDM属易燃材料,且导热系数低

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导热硅胶片生产过程中,通常由于厚度的增加使截面出现气孔,特别是高温测试后容易出现鼓泡、开裂(如下图)现象,这是怎么回事呢?例如,刘工将厚度为8mm,

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春会来,花会开,所有的坚持和努力都值得。经过漫长的假期,小编对大家甚是想念。不知你们有没有同感?好,废话不多说,直接切入正题。今日给大伙带来一款目前我司环氧灌封胶专用粉

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今日要和大家分享的这款导热粉体GD-E107H,仅在原来GD-E100H导热剂的基础上改变了一个工艺,就能使粉体在树脂中的应用粘度降低40%。为什么一样的原料,其应用粘度会有如此大幅度的降低?

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还在为5.0W/m*K导热垫片的制备发愁吗?导热粉体添加2000份(即95.23%)太多,垫片硬度难调整,怎么办?

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低拉丝导热硅脂在自动施胶时不易污染电子元件,深受广大电子设备厂商的青睐。制备2.0W/m*K低拉丝导热硅脂是否有妙

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请问你们公司的氢氧化镁含水量是多少?
目前,阻燃剂用氢氧化镁有相关的行业标准,7000目氢氧化镁一般要求水分<0.5%,使用干燥减量法测定。而我司产品同样按照行业标准进行管控和检测,一般7000目氢氧化镁的水分含量都满足行业标准。
无卤阻燃粉体的阻燃机理是什么?

1. 吸收热量。无卤阻燃剂在高温下反应吸热,达到抑制燃烧的效果。2. 阻燃剂受热分解产生不燃气体,将可燃物分解的可燃气体浓度稀释到燃烧下限以下。同时稀释燃烧区内的氧浓度。3. 阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫包裹层,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用。

塑料阻燃等级有哪些?
可燃性UL94等级”是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。塑料阻燃等级:由HB,V-2,V-1,V-0,5VB向5VA逐级递增。
请问贵司有哪些类型的阻燃产品?
您好,我公司目前的阻燃产品主要有氢氧化铝(FA系列)、氢氧化镁(FM系列)、氮系阻燃剂(FR系列)、硅铝酸盐( 部分GD系列)等,都属于环保阻燃剂。
PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?
PP阻燃剂是粉剂,需要与其他剂进行配合使用。而PP阻燃母粒,是已经配方好的母粒,可直接使用。
贵公司的阻燃剂目前能做到什么阻燃等级?
阻燃等级主要与阻燃剂的添加量、制品厚度、应用领域有关。目前氢氧化铝、氢氧化镁等常规无卤阻燃剂若是要达到UL-94V0需要大量填充,而金戈新材的阻燃产品相对于常规的阻燃剂具有添加量大,加工性能优异的特点,可以满足UL-94V0。
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  对氢氧化铝进行表面改性,提高其失水温度,从而能承受一般塑料的加工温度,进一步拓宽氢氧化铝的应用范围。

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  2017年已过,我们回顾最后的一个月,是什么影响了氧化铝产能,主要是两原因:供暖季限产和天然气因素。

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  在过去的几十年中,由于石墨烯/聚合物复合材料优异的物化性质,不管是在学术界还是在工业应用方面,都引起了广泛兴趣。

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  在受热分解时仅放出蒸汽,而不会产生有毒,可燃或有腐蚀性的气体,故氢氧化铝作为阻燃填充剂。

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  氢氧化镁的分解温度比氢氧化铝的要高,适合加工温度较高的条件下使用。但相同添加量下氢氧化镁的阻燃性会略差于氢氧化铝。

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  依照市场的供需逻辑,高库存应当对应低价格,低库存应当对应高价格。但这一规律在铝市却出现了歪曲。

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因为阻燃材料中越来越多的使用具有安全性和环保性的无毒、无公害的无机阻燃剂,其中最常用的就是氢氧化铝。

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