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制备6W/m·K导热吸波垫片,需在硅油中同时加入导热粉体和吸波剂。然而导热粉体和吸波剂的加入模式在产品性能上存在此消彼长问题,加之两种粉体与硅油相容性的差异,导致粉体在硅油中难以实现良好分散,使得导热及吸波性能均达不到理想效果。

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3.0-4.0W/m·K流淌型导热硅脂实现高导热同时,如何兼具良好的流平性、低挥发以及细腻度?

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制备1:1型聚氨酯导热胶粘剂时,需要在异氰酸酯组份、多元醇组份中填充大量的导热粉体。​然而异氰酸酯和多元醇性能差异大,适用于多元醇组份的改性导热粉体,不一定能应用于异氰酸酯组份。

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单组份缩合型硅胶要达到2.5 W/(m·K)需要填充大量的导热粉体。然而粉体与树脂间浸润性差,难混合均匀,导致体系粘度急剧增大,严重影响施工性能和力学性能。如何兼顾导热系数和施工、力学性能?

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制备6-7W/(m·K)导热凝胶需要填充大量的导热粉体,易造成体系粘度高,难排泡,导致凝胶粘附力弱,不易粘在器件上,易出现滑移/滑落的现象。如何提高?

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制备导热硅胶垫片,导热率越高,需要添加的粉体越多,此时体系粘度急剧上升,导致胶体难排泡,垫片有气孔,怎么办?

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制备导热阻燃聚氨酯胶粘剂时,为防止水分与异氰酸酯反应,粉体配入前必须彻底干燥。然而部分改性粉体,在高温烘烤后会出现结粒,导致在树脂中难分散,增稠幅度大,如何改善?

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制备导热环氧胶粘剂时,染色组分易出现浮色发花现象,如何改善呢?

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请问你们公司的氢氧化镁含水量是多少?
目前,阻燃剂用氢氧化镁有相关的行业标准,7000目氢氧化镁一般要求水分<0.5%,使用干燥减量法测定。而我司产品同样按照行业标准进行管控和检测,一般7000目氢氧化镁的水分含量都满足行业标准。
无卤阻燃粉体的阻燃机理是什么?

1. 吸收热量。无卤阻燃剂在高温下反应吸热,达到抑制燃烧的效果。2. 阻燃剂受热分解产生不燃气体,将可燃物分解的可燃气体浓度稀释到燃烧下限以下。同时稀释燃烧区内的氧浓度。3. 阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫包裹层,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用。

塑料阻燃等级有哪些?
可燃性UL94等级”是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。塑料阻燃等级:由HB,V-2,V-1,V-0,5VB向5VA逐级递增。
请问贵司有哪些类型的阻燃产品?
您好,我公司目前的阻燃产品主要有氢氧化铝(FA系列)、氢氧化镁(FM系列)、氮系阻燃剂(FR系列)、硅铝酸盐( 部分GD系列)等,都属于环保阻燃剂。
PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?
PP阻燃剂是粉剂,需要与其他剂进行配合使用。而PP阻燃母粒,是已经配方好的母粒,可直接使用。
贵公司的阻燃剂目前能做到什么阻燃等级?
阻燃等级主要与阻燃剂的添加量、制品厚度、应用领域有关。目前氢氧化铝、氢氧化镁等常规无卤阻燃剂若是要达到UL-94V0需要大量填充,而金戈新材的阻燃产品相对于常规的阻燃剂具有添加量大,加工性能优异的特点,可以满足UL-94V0。
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  对氢氧化铝进行表面改性,提高其失水温度,从而能承受一般塑料的加工温度,进一步拓宽氢氧化铝的应用范围。

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  在受热分解时仅放出蒸汽,而不会产生有毒,可燃或有腐蚀性的气体,故氢氧化铝作为阻燃填充剂。

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  氢氧化镁的分解温度比氢氧化铝的要高,适合加工温度较高的条件下使用。但相同添加量下氢氧化镁的阻燃性会略差于氢氧化铝。

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  依照市场的供需逻辑,高库存应当对应低价格,低库存应当对应高价格。但这一规律在铝市却出现了歪曲。

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因为阻燃材料中越来越多的使用具有安全性和环保性的无毒、无公害的无机阻燃剂,其中最常用的就是氢氧化铝。

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