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Guangdong Jinge Material Co., Ltd.
用于低比重导热硅凝胶
GD-S228A导热剂
应用导热率: 2.0W/(m·K)
GD-S350A导热剂
应用导热率: 3.0-3.5W/(m·K)
用于4~8W/(m·K)导热硅凝胶
GD-S750A导热剂
应用导热率: 6.0~7.0W/(m·K)
GD-S613A导热剂
应用导热率: 5.0~6.0W/(m·K)
GD-S351A导热剂
应用导热率: 4.0W/(m·K)
用于8~12W/(m·K)导热硅凝胶
GD-S995A导热剂
应用导热率: 9.0-10.0W/(m·K)
GD-S805A导热剂
应用导热率: 8.0W/(m·K)
GD-S11V0导热剂
应用导热率: 10~12W/(m·K)
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制备6-7W/(m·K)导热凝胶需要填充大量的导热粉体,易造成体系粘度高,难排泡,导致凝胶粘附力弱,不易粘在器件上,易出现滑移/滑落的现象。如何提高?

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制备导热硅胶垫片,导热率越高,需要添加的粉体越多,此时体系粘度急剧上升,导致胶体难排泡,垫片有气孔,怎么办?

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制备导热阻燃聚氨酯胶粘剂时,为防止水分与异氰酸酯反应,粉体配入前必须彻底干燥。然而部分改性粉体,在高温烘烤后会出现结粒,导致在树脂中难分散,增稠幅度大,如何改善?

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制备导热环氧胶粘剂时,染色组分易出现浮色发花现象,如何改善呢?

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普通高导热硅胶片在高温热老化环境中易出现硬度增幅大的问题,导致变硬变脆,影响传热效果。如何改善呢?

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常见的流淌型导热硅脂不论是在静置时还是搅拌后,都具有良好的流动性。而用这款导热粉体(导热剂)--GD-S3001L,制备的流淌型热硅脂却不完全一样,来看看

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聚氨酯胶粘剂要实现4.0W/(m·K)导热率,需要加入大量的氧化铝等填料,但是随之而来的问题是比重上升明显,粘接性能急剧下降,怎么办?

文章附图

常规导热粉体制备厚度约0.5mm的5W/m·K导热硅胶垫片时,由于粒径太粗,导致垫片有针眼。怎么办?

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