导热聚氨酯粘接胶导热系数越高，需要填充的导热粉体越多，粉体的粒径就越大，导致粘接胶的比重上升明显，粘度大，难挤出，严重磨损挤出泵出胶口，同时粘接胶的力学性能急剧下降，如何改善这一现状？

现有客户要求2.0W/m·K双组份导热凝胶在实现低比重（2.0）、优异阻燃特性（UL-94V0）的同时，又要具有良好的流动性。那么，哪款导热剂可以满足上述的应用要求呢？

加了过量的色膏/色浆，制备的5.0W/m·K导热硅胶片、硅凝胶仍无法染成深黑色，出现泛蓝情况。这是怎么回事呢？

常规7.0 W/m·K导热凝胶为了实现高填充高导热，需要加入大量粗粉。然而粉体粒径太大，会对挤出泵出胶口造成严重磨损。若减小粉体粒径，如从250-300μm降至150μm，将导致凝胶粘度急剧增加，影响挤出性。

制备6W/m·K导热吸波垫片，需在硅油中同时加入导热粉和吸波剂。然而两种粉体的加入模式在产品性能上存在此消彼长问题，加之粉与硅油相容性的差异，导致体系难加工，使得导热及吸波性能均达不到理想效果。

3.0-4.0W/m·K流淌型导热硅脂实现高导热同时，如何兼具良好的流平性、低挥发以及细腻度？

制备1:1型聚氨酯导热胶粘剂时，需要在异氰酸酯组份、多元醇组份中填充大量的导热粉体。​然而异氰酸酯和多元醇性能差异大，适用于多元醇组份的改性导热粉体，不一定能应用于异氰酸酯组份。

单组份缩合型硅胶要达到2.5 W/（m·K）需要填充大量的导热粉体。然而粉体与树脂间浸润性差，难混合均匀，导致体系粘度急剧增大，严重影响施工性能和力学性能。如何兼顾导热系数和施工、力学性能？